Dangos gamybos procesas yra sumaišyti kietų pigmentų ir užpildų daleles į skystas dangas, kad susidarytų vienoda ir smulki suspensija. Originalios pigmentų ir užpildų dalelės yra labai mažos, o jų dydis yra apie 0,01-2 um. Kadangi neapdorotos dalelės dažnai susieja viena su kita, kad susidarytų agregatai (antrinės dalelės) perdirbimo ir laikymo bei transportavimo procese, dalelių dydis gali padidėti iki daugiau kaip 100 um. Todėl būtina pašalinti agregatus ir pastoviai bei tolygiai juos išsklaidyti dažų gamyboje. Vidutinis. Dangos dangų gamybos procese pasirinktas šlifavimo ir dispersijos įrenginys atlieka labai svarbų vaidmenį pigmentų dispersijos būsenoje, geriausių pigmentų veikimo (dažymo galia, galingumas, atsparumas oro sąlygoms ir kt.) Ir dėl to atsiradusių rezultatų. dangos ir dangos.
Todėl, kaip pagerinti dispersijos efektą, sukurti ir naudoti efektyvią dispersijos įrangą ir pasirinkti aukštos kokybės žaliavas bei geriausias kompozicijas gaminant dangas, tapo viena svarbiausių dangų gamybos temų. Paprastai iš anksto dispersija naudojama gaminant dangas, kurios daugiausia susideda iš maišymo ir atlieka tam tikrą vaidmenį dispersijoje. Šiuo metu plačiausiai naudojama dispersijos įranga yra dažniausiai naudojama dispersijos įranga, ir šis procesas yra paruošiamasis smulkiojo šlifavimo procesas. Pagrindinė įranga šlifavimo ir dispergavimo įrangai gaminti.
Šiuo metu yra daug tipų, pavyzdžiui, vertikalus malūnėlis, horizontalus malūnėlis, trijų ritinių malūnėlis ir pan. Šiame darbe aprašytas krepšelio malūnėlis yra dažų gamybos šlifavimo ir dispergavimo įranga. Tapyti. Filtruoti pakuotę. Palyginti su horizontaliais ir vertikaliais šlifuokliais, kurie dešimtmečius buvo naudojami dažų pramonėje, krepšelio malūnėlis yra nauja įranga, naudojama pastaraisiais metais.
Krepšys tvirtinamas ant krepšelio malimo galvutės, kurioje užpildyta šlifavimo terpė. Dirbant šlifavimo krepšys panardinamas į srutas. Maišymo strypas šlifavimo krepšyje juda dideliu greičiu ir sukuria stiprų siurbimą. Srutos įsiurbiamos į krepšį su šlifavimo terpele dispersijai ir šlifavimui. Pagal išcentrinę jėgą, krepšelyje esanti medžiaga išmeta iš krepšelio, kad būtų sukurtas efektyvus apvalus šlifavimas. Palyginti su tradiciniais horizontaliais ir vertikaliais šlifuokliais, krepšelio malūnui nereikia siurblių ir vamzdynų sistemų. Šlifavimo krepšį galima pakelti, išvalyti ir pataisyti patogiai, be to, lengva keisti spalvas, su mažiau likučių, didelio šlifavimo efektyvumo ir smulkumo. Krepšinio šlifavimo staklės yra papildymas tradicinių šlifavimo įrenginių, pvz., Horizontalių malūnėlių ir vertikalių malūnėlių, apribojimams. Taip pat yra Kinijos įmonių, aktyviai dalyvaujančių krepšelio šlifavimo mašinų gamyboje ir tyrimuose. Nuo smėlio malimo pradžios dažų pramonėje plačiai naudojamas krepšelio malūnėlis. Horizontalus malūnėlis, vertikalus malūnėlis ir ankstesnis trijų ritinių malūnėlis turi skirtingas funkcijas, kad atitiktų skirtingus dažų gamybos poreikius. Tačiau yra ir skirtingų apribojimų. Pavyzdžiui, disperserį galima naudoti tik vidutinėms ir aukštos kokybės dangoms iš anksto disperguoti, tačiau negali pasiekti sūrymo, reikalingo vidutinėms ir aukštos kokybės dangoms; smėlio malūnas: gali būti nuolat gaminamas, bet netinka apdoroti sunkiai disperguojamus pigmentus, tokius kaip juodaodžiai ir geležies mėlyna; sunku apdoroti srutas, kai jos klampumas yra didelis; keičiant spalvas sunku išvalyti ir likti, o tai yra smėlio malimo apribojimas;
Trijų ritinių malūnėlis: tinka didelės klampumo suspensijos apdorojimui ir sunkiai disperguojamiems pigmentams. Tačiau atvira operacija daro blogesnę darbo aplinką, blogiau veikia operacijų saugumas ir didesnis išsklaidytas medžiagų praradimas, struktūra sudėtinga, sunku derinti, o gamybos efektyvumas yra mažas. Remiantis pirmiau minėtais veiksniais, krepšelio malūnėlis buvo plačiai naudojamas dažų gamyboje, nes jo patogumas ir efektyvumas nuo jo atsirado.
